挂面生产烘干流水线-面条生产工序

挂面生产烘干流水线-面条生产工序

和面工序：

1．先根据工艺要求定量加入食盐，检查盐水定量罐的出口阀门是否处于关闭状态，检查原料输送设备是否正常。

2．开机前检查和面机内有无异物，底部的卸料闸门是否已关闭，保护装置是否牢靠，电源电压是否正常。

3．和面机开机前需先启动，空转3~5分钟，检查有无异常现象和杂音；若设备正常，再停机倒入面粉。

4．面粉加入后，先启动和面机搅拌，然后加水，喷水要均匀，加水总时间在1~2分钟。

5．面粉加水后，搅拌时间应控制在14~15分钟。

6．不同的添加剂根据其特性完全溶解后一次加入和面机中。

7．和好的面团放置时间不宜过长。

8．在生产中，不得把手伸入料桶。

9．检测和面质量。

10．和面机内壁、搅拌轴及齿上的粘粉，每小时清理1~2次。

11．检修时，应先停机。

12．具体操作做到“四定”：原料定量、加水定量、确定和面时间、确定水温。

复合压延工序：

1.开机前先检查传动带的链条是否在正确位置，安全护罩是否牢固，设备上有无遗留工具或杂物。

2.开机前要进行空车试验，正常后方可投料；待料斗充满后开始压片。

3.前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次要用手将两片重叠起来送入下道辊中。

4.若发现面团不能正常进入辊时，可调节喂料板。

5.经常注意料斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。

6.及时调整复合机与压延机的协调状况。

7.在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停车时，应按“紧急停车”按钮。

8.复合机出来的面带，第一次要用手逐道送入辊中。

9.及时调节轧距，使面带保持一定的张紧度。

10.如需调整面带宽度，应以最后一道为准。

11.若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或过慢现象，可调节变速手轮。

12.每对辊必须调整相互平行，保证轧出的面带厚薄一致。

13.复合机主速应控制在750~950r/min为宜；调整手轮的调节量为0.075mm。

14.设备运行过程中出现异常声音，应及时停机检查。

15.每次停机后，必须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净

切条成型工序：

1.面刀啮合深度的调节和调试，调试标准以能切开面带而无并条现象为准；一般啮合深度为0.5~1.0㎜。

2.调节铜梳的压紧度

3.开车前，应清除面刀中的面屑及其他杂质，检查安装是否正确。

4.用两只手的母指和食指轻轻捏住连续末道轧出的面带平整地导入末道轧辊，使面片通过滑板自由进入面刀。

5.检查面条条形是否整齐、均匀，密度是否适当。

6.若通过压力调整还达不到理想的效果，则可调节速度的快慢来实现。

7.下班时应清除面刀上的面屑，将其涂上食用油或浸入油中防止面刀及成型器其它零件生锈，可以延长使用寿命

定量切断工序：

1.生产前应进行空车运转实验，检查各部件传动有无异常声音，转动是否正常。

2.各部位的变速调整应根据工艺情况现场调整。

3.定量切断工序应严格控制，尽量保持挂面的长度与产品要求基本一致。

4.必须经常保持折叠板的表面光滑度，以免粘带面条，造成面条不能顺利进入切断位置。

挂面生产线烘干工序

1．开机前打开控电箱，检查各控制开关是否正常；

2．打开热风管道阀门后，使热风进入热风管道进行预热（这个环节缓慢进行），把烘道温度逐渐调整至工艺要求。

3．开启排架输送传动按钮，让设备空转，观察是否有异常响声。

4．正常生产时要严格控制好各温区的温度和相对湿度，若温度和相对湿度出现异常时应及时调整热风进风量及排潮风量。

5．根据产品水分要求，随时调整。生产过程中，应随时清理烘道内的面渣及落条，以保证烘道内的清洁。

6．随着生产的进行，由于面条吸收大量温度，烘道温度会逐渐降低，为保证工艺需要，应及时补充燃料。

7．工作完毕后，应先关闭引风机及排潮风机，然后再关闭进气阀切断电源与汽源，最后将阀门复位到关闭状态。

8．下班前，应将烘道内的面渣及落条清理彻底，以防染、酸败。

9．要定期对烘道内的设备进行维护和检修，以保证各运转部位正常运转。

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